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污水處理技術工藝

垃圾滲濾液濃縮液處理技術探析

發布日期:2020-02-21 / 發布者:鴻淳環??萍?/ 點擊:

垃圾滲濾液膜過濾濃縮液是指垃圾滲濾液經反滲透膜或納濾膜生物降解后的殘留物..簡要分析了我國垃圾滲濾液濾液濃縮液的相關處理方法,技術及研究進展,重點闡述了濃縮液處理法在工程實踐中的應用..

1、引言

污染控制垃圾滲濾液是由當前填埋技術造成的,解決的一大難題。 2008年國家頒布的“垃圾填埋場污染控制標準”對垃圾滲濾液的處理提出了更高的要求。由于需求的增加,過程中逐步滲濾液的生物化學的膜過濾處理。使用日益NF,RO膜的實際滲濾液處理,該薄膜具有許多優點,例如尺寸小,良好的水滲透的效果。然而,在同一時間,以達到排放上清液指標不可避免地產生許多膜濃縮物。

膜過濾濃縮物產生的,其中占8%-20%的全部液體滲濾液,運輸成本高和濃縮物的體積。因此,如何降低濃縮液排放量標準和研究集中十分重要的現實意義。該文章的作者存在的一些國內加工的膜過濾濃縮簡要分析。

2.滲濾液處理濃縮液的特點

濃縮液中的主要成分是甲苯、N,N一二甲基甲酰胺、2,4一二甲基一苯甲醛、2,4一二(1,1一二甲基乙基)苯酚、三(2一氯乙基)磷酸、鄰苯二甲酸環己基甲基丁基醚、鄰苯二甲酸二丁酯、3,5-二叔丁基一4一羥苯基丙酸、乙酰胺、正十六酸、~t-A硫二烯酸,以及少量的十八烷到二十五烷之間的正烷烴等有機物。從這些有機物的特點來看,基本不能作為營養源參與生物反應。

根據我國幾家采用反滲透工藝的項目運行經驗分析,要保證反滲透出水的各項指標達標,濃縮液的產量非常大,一般會占到進水量的25% 一45%。濃縮液中的COD主要成分是難降解有機物,一般隨地域和當地居民飲食習慣的差異,濃縮液的COD濃度在1 000 mg/L一5000 mg/L之間,其中的有機物很難作為營養源參與微生物代謝。根據對不同地區滲濾液處理項目發現,濃縮液中的總氮含量在100 mg/L一1 000 mg/L。濃縮液的色度一般在500倍~1 500倍之間,并且生色團和助色團相對物質量越高,色度越高。根據反滲透截流性的特點,100%的二價以上的無機鹽離子、85%~90% 的一價鹽離子、30% 左右的硝態氮、亞硝態氮都會存在于濃縮液中。通過數倍濃縮后,濃縮液中的氯離子濃度約為10 000 mg/L一50 000mg/L之間,TDS為20000~60000mg/L,電導率為40000~50 000 0μs/cm,這些含極難降解,且含鹽度極高的濃縮液成為了所有滲濾液處理中的一道難題。

3、濃縮液處理方法

3.1 回灌

補給實際上把填埋場當作一個裝滿垃圾的生物過濾床。從上到下,將補給精礦引入填埋層,垃圾中的微生物會降解液體中的有機污染物。對于補給過程,補給頻率、補給量和補給污染物濃度是補給處理最重要的三個控制參數。

從上個世紀九十年代西方國家開始反滲透濃縮李充值垃圾填埋場。實踐證明:可以使用濃縮物再循環處理系統來實現的基于長期的相關特征的垃圾填埋場的設計考慮的全名,和寬度小滲濾液污染物濃度變化排出字段包含。 Jiangbao軍,李俊生所以通過過濾做充值的實驗中,濃縮的重慶長生橋DTRO垃圾滲濾液。結果證實,該濃縮物再循環處理可行的實施例中,再充電處理能有效地過濾器,其中COD和NH3 - N,濃縮物再充電COD去除率影響較大接收液壓負載。然而,該處理也可以補充地下水污染,短路被形成的流之后,增加所述埋層的水分含量。而濃縮也會導致直接充值填埋鹽度增加。

3.2 高級氧化技術

超建,臭氧氧化納濾濃縮吳天寶研究。

德國柏林魯勒本污水處理廠三級出水獲得的納濾濃縮液結果表明,臭氧氧化能有效破壞濃縮液中有色基團的大分子有機物,但不足以緩慢降低總有機含量..初步研究發現,濃度為55mg/L的最佳效果是精礦的生物降解性。

張龍,李針對其他研究混凝 - 吸附 - 膜過濾處理效果滲濾液解決方案的奮噸氧化過程被濃縮。在MBR通過納濾,納濾濃縮物混凝 - 吸附 - COD芬頓氧化膜過濾濃縮后可降至120米克/升,98.0%的COD去除率。如果不是芬噸,COD的氧化將被降低至402米克/ L,COD去除率為94.0%的效率的深度。通過實踐得知,膜過濾濃縮物50噸/ d的處理能力進行處理,需要1105000元投資成本,運行成本此后15.4元/噸。為了獲得運送到垃圾填埋場處理的附近混凝沉淀污泥。

3.3 蒸發

蒸發技術在垃圾滲濾液膜濾濃縮液的處理、垃圾滲濾的處理中有越來越多的運用。目前使用較多的有負壓蒸發、浸沒燃燒、機械壓縮蒸發等。

岳東北、劉建國等人采用蒸發法驗證了RO處理后廢渣浸出的效果。結果證實,在酸性條件下,隨著PH的增加,凝結水中的COD較小,NH3-N濃度逐漸升高。有機物的揮發主要發生在蒸發過程的前期,而蒸發的后期主要是NH3-N的揮發..

傳熱的浸沒式燃燒蒸發器蒸發表面是不固定的。在燃料和空氣到燃燒室完全燃燒,并直接引入液體到液體加熱之后將高溫煙氣。高溫煙氣進入液體中的大量的小氣泡的上升形成,由于與液體混合的活性煙道氣是非常強的,從而大大提高了傳熱效率。如果排氣輻射控制液體到一致的溫度之前,95%的熱傳遞效率。東北樂,使用浸沒燃燒式蒸發器濃縮液許吁凍其他方法處理滲濾液RO系統。由于該計劃正式運行,性能穩定,效果良好。處理,可以實現10倍的濃縮物RO濃縮。該項目最初設計加工能力30立方米/ d,投資1.2億元治理成本3.00元/立方米。該系統的最大缺點是過濾NH3 - 效果差ñ。

浸沒燃燒蒸發屬于常壓條件下的高溫蒸發,膜濾濃縮液中將會存在很高濃度的氯離子。氯離子在70℃ 以上的溫度就會腐蝕金屬材料。同時其水分以蒸氣形式排出,有較高能量散失率。

近年來,機械壓縮蒸發技術逐漸應用于垃圾滲濾液的處理..垃圾滲濾液MVC蒸發處理的基本原理是機械壓縮產生的蒸汽,使高溫蒸汽成為熱源,同時將原有的滲濾液蒸發成新的蒸汽,然后通過壓縮來提高溫度,因此循環。系統中原有的高溫蒸汽冷卻為蒸餾水,排放前將余熱交換到進水,因此具有較高的能量利用率..該技術可將滲濾液濃縮到溶液體積的3%~10%,水的排放速率達到96%以上。

用于高效蒸發MVC優點可以被認為是被引入到膜過濾濃縮物的過程。垃圾廣州,通過MVC技術RO涂料通過蒸發工藝滲濾,所述TDS 25%,與干燥氣體,在5%以下的干燥粉末后。

3.4 膜蒸餾

膜蒸餾是一種采用疏水微孔膜,用膜兩邊蒸氣壓力的差值來力的膜分離,當輸水微孔膜分隔開不同溫度水溶液時,則會因為膜的疏水性導致兩側的水溶液均不可透過膜孔穿入到另一側。暖側水溶液同膜之間的水蒸氣壓會高于冷側的氣壓,水蒸氣能穿過膜孔由暖側過渡至冷側發生冷凝。減壓膜蒸餾主要是將傳統蒸餾技術和膜技術結合發明的一種新型膜分離技術。該方法具有設備簡單,過程溫度低,對大分子等揮發物的截留率能夠達到100%,能夠完成高濃度溶液的處理等優點。劉東等采用疏水性聚偏氟乙烯中空纖維膜來處理部分石化企業廢水經RO過程處理后得到的污水,開展VMD處理實驗。結果證實,在75℃、壓強0.096MPa 條件下VMD過程初始通量達到33L /(m2# h),則VMD過程與化學絮凝發生良好的結合。在將RO 濃縮至原來的1/10倍時,VMD過程通量可以保持在15L /(m2# h)以上,產水電導率保持在5- 8us /cm,脫鹽率可以穩定在99.9%以上。

與傳統蒸餾方法相比,膜蒸餾可以達到更高的蒸餾效率,該方法的系統占地面積更小,得到的蒸餾液更純凈。同時,膜蒸餾過程不需要溶液加熱到沸點。然而,膜成本高,蒸餾通量系統有限。溫度變化和濃度極化也會影響膜蒸餾效果,難以維持運行狀態的穩定性..膜蒸餾是一種存在相變的過程,熱主要通過熱傳導法轉移到液體中,因此能量轉換效率低(通常在20%左右)。

結語

隨著膜技術在垃圾滲濾液處理中的應用越來越廣泛,濃縮液的用量也越來越多。目前,對填埋場膜過濾精礦的研究大多還處于實驗階段,加快膜過濾精礦技術在實際處理中應用的研究是許多科學工作者面臨的一個重大課題,具有重要的現實意義,必須引起足夠的重視。

垃圾滲濾液濃縮液處理技術探析

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